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2023
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04
制造商公布消防氣瓶檢查流程
1.現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)報(bào)警解除
施工負(fù)責(zé)人和主要施工人員將來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)，明確施工要求，拆除電磁閥上的接線，如果主機(jī)報(bào)警，按下靜音按鈕。
2.設(shè)備拆卸和運(yùn)輸
① 依次拆下啟動(dòng)缸（或主動(dòng)缸）啟動(dòng)銅管螺母、啟動(dòng)缸電磁閥及回路、啟動(dòng)管路；
② 拆下高壓軟管、先導(dǎo)閥，戴上氣缸蓋，拆下氣缸卡箍，依次拆下氣缸，將拆下的設(shè)備放置在甲方指定的標(biāo)準(zhǔn)位置；
③ 平面運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)使用專用的鋼瓶推車，鋼瓶設(shè)備應(yīng)使用木托盤成組捆扎包裝；
④ 保持氣缸蓋閥的保護(hù)蓋完好無(wú)損，以防止在卸載和搬運(yùn)過(guò)程中意外噴灑；
⑤ 安排叉車司機(jī)將貨物卸下，并將其放置在平坦的表面上，以防止貨物傾倒。
3.檢查氣瓶
檢查送檢氣瓶的數(shù)量，檢查其制造和檢驗(yàn)鋼印是否符合有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制造鋼印不清楚或關(guān)鍵項(xiàng)目（包括水壓試驗(yàn)壓力、簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)壁厚、制造單位檢驗(yàn)標(biāo)志、制造日期）不完整且無(wú)證據(jù)的氣瓶，不得進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)報(bào)廢處理；識(shí)別各種氣瓶的蓋子、防震環(huán)、氣瓶閥門和其他附件缺失或損壞的數(shù)量；逐一檢查氣瓶的油漆顏色和字樣是否與所含介質(zhì)相匹配。
4.殘余氣體排放
對(duì)于含有無(wú)毒物質(zhì)的不可燃?xì)怏w，瓶?jī)?nèi)剩余氣體可直接排放到空氣中；采用“放空”方式排放含有無(wú)毒可燃?xì)怏w的瓶?jī)?nèi)剩余氣體時(shí)，應(yīng)將氣瓶放置在事先有消除靜電措施的金屬板上，防止靜電引燃排放氣體引發(fā)火災(zāi)事故；對(duì)于容器中含有的有毒氣體，采用“排空”處理。
5.拆卸氣缸蓋閥和防震環(huán)
卸載閥必須安裝在鋼瓶閥門裝卸機(jī)上，或者用夾具將鋼瓶固定在鋼瓶夾緊架上。必須使用手動(dòng)卸荷閥和防震環(huán)來(lái)檢查氣瓶閥是否符合相關(guān)規(guī)定和要求，以及充裝氣瓶閥是否滿足充裝介質(zhì)的要求。
6.氣瓶?jī)?nèi)外表面除銹
操作方法是：將鋼球倒入內(nèi)表面的氣瓶?jī)?nèi)，在滾壓機(jī)上滾動(dòng)除銹；外表面用砂輪打磨，并用鋼絲刷除銹。
7.原始標(biāo)記登記
登記制造商代碼、瓶號(hào)、水壓、公稱壓力、原始重量、原始體積、原始壁厚、出廠日期和填充介質(zhì)。
8.水壓試驗(yàn)
采用“外側(cè)法水壓”試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和外側(cè)法時(shí)水套中的水施加在氣瓶上的液體靜壓，以及試驗(yàn)瓶口密封面上所需的力。
9.瓶口螺紋及頸環(huán)檢查
瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋狀缺陷，但瓶口螺紋允許有輕微損傷。對(duì)于高壓氣瓶，允許有不超過(guò)齒的間隙，而對(duì)于低壓氣瓶，則允許有不超出齒的間隙。間隙的長(zhǎng)度不得超過(guò)圓周，間隙的深度不得超過(guò)齒高。
應(yīng)逐一檢查衣領(lǐng)的牢固度和螺紋狀況，不得歪斜或松動(dòng)。無(wú)法加固或卡圈損壞且無(wú)法更換的氣瓶，應(yīng)由技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé)人確認(rèn)并報(bào)廢。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶的頸部或瓶口因焊接或釬焊而損壞，以加固原來(lái)的頸環(huán)，則應(yīng)報(bào)廢。頸環(huán)螺紋完好無(wú)損，如果螺紋嚴(yán)重?fù)p壞且不能牢固磨損，則應(yīng)更換頸環(huán)。如果不能更換，氣瓶就應(yīng)該報(bào)廢。
10.氣瓶外表面檢查
應(yīng)逐個(gè)目視檢查氣瓶，以檢查其外表面是否存在凹痕、凹坑、突起、損壞、裂紋、腐蝕或燒傷等缺陷。
11.氣瓶?jī)?nèi)表面檢查
使用帶vo的內(nèi)窺鏡或安全燈
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